离心机安装与调试注意事项
1、 离心机在安装时应注意下列事项：
1.1离心机吊运必须通过底座上的四只起吊架，并用够结实的钢丝绳钩牢，并使离心机呈水平状态方能起吊。
1.2离心机与电机等部件均安装在底座上，底座下面装有11只减震器，因此离心机可自由放置在水泥基础或楼板上，但应保证有一定的高度以方便排液及卸料。
1. 3离心机安装在楼板上时，此处楼板钢筋混凝土应有足够的强度，以防止被离心机传或震裂。
1. 4离心机放置在基础上后,各接口与外界连接应采用柔性连接，以免离心机的振动传递给管道，液相进出口处须考虑有3~5mm振幅补偿。
1. 5离心机进料口上的三通接头，一路可接水或其它洗溶剂，以冲洗离心机。
2、 离心机的调试：离心机安装完毕后，即可接通电源，作空车调试。
2.1运行前的检查
2.1.1检查离心机外露的各部分螺栓的坚固秘密封情况；
2.1.2检查V型带的松紧程度，以压下1.5～3.5mm为宜;
2.1.3启动前应检查油标油位，不得低于油标底线；
2.1.4变频器设定与接线的几点注意事项：试运转前，请充分检查接线位置是否正确，特别是不能将输入线和输出线接错，否则将要烧坏变频器；频率上限设定50 Hz；加速成时间的设定大于180秒；减速时间的设定大于300秒。
2. 2空载调试
2.2.1低速启动转鼓，检查离心机的转向，在离心机大门前为顺时针方向旋转，严禁反转。
2.2.2转向正确后，离心机通过变频吕调速成，转鼓缓慢均匀升速至额定转速，升速时间不少于3分钟，以确保离心机启动平稳。
2.2.3检查离心机运行情况，如出现振动大或有碰擦、杂音等应立即停机，检查原因，排除故障后方能再次启动。
2.2.4离心机的空载电流不大于12A，电压不低于365V。
2.2.5运行时检查两主轴承温升不大于35℃，停机后差速器壳体温升不大于35℃。
2.2.6新皮带使用1～2天后需重新调整皮带松紧程度。
2.2.7检查主轴承回油油标，观察是否有油喷出，如无油应停机检查，排除故障后方可运行。
2.3负载试验
2.3.1空车试验结束后进行负载试验，通清水运行10～15分钟，同时检查各密封部位不得有泄露。
2.3.2进料要均匀，进料泵或阀门应由小逐渐开大到额定工艺流量，禁止突然开大阀门，造成转鼓内堵料损坏离心机。
2.3.3进料时要监视变频器的电流，注意负载工作电流最大不大于42A，电压不低于365V，一般使用时最大电流不大于18A为宜。
2.3.4进料温度在室温时，两主轴承外壳温升不大于40℃，负载试验符合要求即可正常进行操作。
2.4离心机的正常操作
2.4.1开机均匀升速到额定转速，升速时间不少于3分钟。
2.4.2空车运行2-5分钟后，进清水或清洗液清洗2-5分钟，关闭清洗阀。
2.4.3平稳均匀加料，控制工作电流不大于15A，电压不低于365V，（切忌突然开大进料阀）。
2.4.4工作结束后，先关进料阀，然后打开清洗水或清洗液，清洗30分钟后停机。
2.4.5不得在停机后通清洗液，以免清洗液进入上轴承。
2.4.6固相及分离液的输送方法：固相可采用螺旋输送器、胶带输送器、小车承接、人工铲运的其中任一方法承运，分离滤液可通过侧面法兰，由管道或明沟排出，必须指出，管道必须畅通，防止分离液淹着转鼓，管道的通径必须大于225mm. http://www.tongjiangmac.com/
2021-09-14
